듀얼을 배경으로-제조 산업의 탄소 목표와 점점 더 엄격해지는 환경 보호 정책, 녹색 및 저비용-탄소 업그레이드는 패널 맞춤형 가정용 가구 생산 라인의 지속 가능한 운영을 위해 피할 수 없는 추세가 되었습니다. 현대의 공식 생산 라인은 에너지 절약, 배출 감소, 먼지 제거 및 환경 보호를 핵심 관리 지표로 삼아 생산 공정을 최적화하고 환경 보호 장비를 업그레이드하며 생산 효율성 향상과 생태 환경 보호의 조화로운 발전을 실현합니다.

　　우선, 원료 활용 구조를 최적화하고 녹색 가공 기술을 촉진합니다. 생산 라인은 낮은 수준을 우선적으로 사용합니다.-에코 등 탄소 환경 보호 기본 소재-친화적인 파티클보드와 제로-포름알데히드 접착 베니어 재료, 전통적인 높은 포기-오염 접착제 및 표면 코팅. 지능형 네스팅 절단 시스템은 레이아웃 계획을 최적화하여 플레이트의 활용률을 극대화하고 남은 자재를 줄이며 원자재 손실로 인한 자원 낭비 및 탄소 배출을 줄입니다.

 
　　둘째, 전체 라인에 중앙 집중식 먼지 제거 및 폐기물 재활용 지원 시설을 갖추고 있습니다. 완전히 밀폐된 네거티브-모든 절단, 드릴, 연마 스테이션에 압력 집진 시스템을 설치하여 생산 과정에서 발생하는 목재 먼지를 실시간으로 수집합니다.-현장 작업 환경을 보호하고 작업자의 직업 건강을 보호할 뿐만 아니라 분진 폭발 안전 위험도 방지합니다. 수집된 목재분진과 남은 판조각은 균일하게 분쇄되어 재활용되며, 새로운 목재 생산에 재사용됩니다.-패널이나 바이오매스 연료를 기반으로 자원 재활용과 폐기물 배출 제로를 실현합니다.

　　에너지 소비 관리 측면에서 생산 라인을 에너지로 업그레이드합니다.-서보 모터 및 주파수 변환 제어 장비를 절약합니다. 장비가 자동으로 낮은 상태로 들어갑니다.-비시 에너지 대기 상태-처리 간격을 줄여 라인의 종합 전력 소비를 20배 이상 줄입니다.% 전통적인 오래된 장비와 비교. 동시에 가장자리 밴딩 접착 및 표면 마감 링크에서 발생하는 하수 및 폐가스는 전문 환경 보호 정화 장비를 통해 표준에 맞게 처리되어 배출되기 때문에 주변 토양과 수자원을 오염시키지 않습니다.

　　또한, 생산현장의 녹색경영을 강화하고, 환경보호자재를 카테고리별로 분류, 보관하며, 직원의 작업과정을 표준화하여 2차 오염을 방지하고 있습니다. 녹색이 낮음-패널 가구 생산 라인의 탄소 전환은 국가 환경 보호 감독 요구 사항을 충족하고 기업 환경 보호 운영 비용을 절감할 뿐만 아니라 소비자를 만족시키는 환경 친화적이고 건강한 맞춤형 가정 제품을 출시합니다.’ 녹색생활을 추구하고 기업의 시장경쟁력을 강화합니다.